Mikä on kuitukangasvalmistusprosessi?
Webin muodostus
Kuitukangasrainan muodostus on ensimmäinen vaihe tuotantoprosessissa, jolla tarkoitetaan kuiturainojen muodostamista mekaanisin tai kemiallisin keinoin kuiduista tai jauhemateriaaleista. Yleisiä menetelmiä ovat kuumailmamuovaus, akupunktiomuodostus, kehräysten muodostus ja kehruu.
Verkkosidonta
Verkkosidonta viittaa kuitujen tai materiaalien yhdistelmään tietyn lujuuden omaavan kuitukankaan muodostamiseksi. Yleisiä menetelmiä ovat lämpösidonta, kemiallinen sidos ja painesidonta.
Viimeistelyhoito
Kun kuitukangas on liimattu, jotta se sopeutuisi sen käyttöön eri aloilla, viimeistelykäsittely on suoritettava erilaisten ominaisuuksien saamiseksi, kuten: hydrofiilinen, vettä hylkivä, palonestoaine, antibakteerinen, deodorantti, ikääntymistä estävä , liukastumisenesto jne. . Viimeistelyyn kuuluu kohokuviointi, painatus, laminointi, pinnoitus ja muut menetelmät.
Muunnetaan
Yllä olevien vaiheiden jälkeen kuitukangas voidaan leikata tai muuntaa tarvittaviksi tuotteiksi, kuten terveyssiteen pintakerrokseksi, vaippojen pintakerrokseksi, kuitukangaspussiksi, naamarien pintakerrokseksi jne.
Kuitukankaita käytetään monenlaisissa sovelluksissa, seuraavat ovat joitain yleisimpiä:
Lääketieteelliset tarvikkeet: leikkaustakit, kirurgiset lippalakit, naamarit, sterilointiliinat jne.
Kodintarvikkeet: tapetit, verhot, lakanat, nurmikon peitteet, matot, ikkunaliinat, keittiöpyyhkeet jne.
Teollisuustarvikkeet: suodatinmateriaalit, lämmöneristysmateriaalit, rakennusten vedenpitävät materiaalit, autojen sisustusmateriaalit, pakkausmateriaalit jne.
Maataloustarvikkeet: maatalouskalvo, hedelmäpussit, tautien ehkäisyainetta sitova kangas, kasvien aurinkosuojaverkko, kasvihuoneen peitekangas jne.
Ympäristönsuojelutuotteet: roskapussit, ympäristölliset ostoskassit, kertakäyttöiset lounaslaatikot jne.
Tekstiilit: alusvaatteet, kengät, käsineet, hatut, vaatteet jne.
Spunbond-menetelmä kuitukangastuotannossa
Kehrätyt kuitukankaat muodostetaan asettamalla filamentit rainaksi sen jälkeen, kun polymeeri on ekstrudoitu ja venytetty muodostamaan jatkuvan filamentin, ja sitten liimataan itsestään, termisesti, kemiallisesti tai mekaanisesti lujitetaan rainaksi kuitukangas. Tässä prosessissa voidaan käyttää erilaisia kuitumateriaaleja ominaisuuksiltaan erilaisten kuitukankaiden, kuten polypropeenin, polyesterin jne., valmistamiseksi. Spunbond-kuitukankaan tuotantoprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
1. Kuitujen valinta ja esikäsittely: Kuitujen valinta on erittäin tärkeää, ja eri materiaalit tulee valita eri käyttötarkoitusten ja vaatimusten mukaan. Esikäsittelyssä kuidut puhdistetaan, kuivataan ja niin edelleen.
2. Kuitujen kehruu: Kuidut kehrätään tekstiilikoneella kuiturainaksi.
3. Liimauskäsittely: Kuituraina sidotaan, jotta kuidut sitoutuvat toisiinsa. Liimausprosessissa voidaan käyttää kemiallista sidontaa, lämpösidontaa tai mekaanista sidontaa.
4. Valmiiden tuotteiden prosessointi: Sidotuista kuitukankaista jalostetaan valmiita tuotteita, kuten käämitys ja leikkaus erimuotoisten kuitukankaiden valmistamiseksi.
Spunbond-kuitukankailla on hyvä veden imeytyminen, vahva ilmanläpäisevyys, pehmeys ja mukavuus, ja niitä käytetään laajalti lääketieteen, hygienian, kodin sisustuksessa, vaatteissa, pakkauksissa ja muilla aloilla.
Spunlace-menetelmä kuitukangastuotannossa
1. Puuvillan syöttäminen
Tämän prosessin aikana työntekijät sijoittavat raakapuuvillakuidut lattialle koneiden alle. Syöttölaite kaappaa sitten automaattisesti kuidun ja kuljettaa sen kanavaan seuraavaa prosessia varten.
2. Ulkomaisten kuitujen lajittelu
Tämän prosessin aikana vieraiden kuitujen lajittelija poistaa vieraat aineet, pienet rautapalat ja pienet puuvillansiemenpalat. Tällä prosessilla voidaan kuitenkin poistaa vain osa epäpuhtauksista, ja lopuksi valmis tuote on tarkastettava kankaan pinnan vikojen havaitsemiseksi.
3. Karstaus
Karstauskone venyttää ja rentouttaa puuvillakuituja niin, että kaikki kuidut asettuvat kuin arkki; ne siirretään sitten ristiinlippausprosessiin. Päätehtävä on poistaa kuiduista uudelleen epäpuhtaudet ja kammata kuidut (kuten kampaus), jotta ne asettuvat siististi
4. Ristiläpitys
Kuitukangastuotannon alalla on tällä hetkellä olemassa kahden tyyppisiä asennusverkkoja. Toinen on suoralaskuverkko, toinen ristiinlaskettava verkko. Syynä ristikkäisen verkon valintaan on se, että ristikkäisverkon vetolujuus on 1-2 kertaa suoraviivaisen verkon vetolujuus. Mutta haittana on, että paino on epätasainen
5. Luonnosprosessi
Tässä prosessissa puuvillakuiturainaa venytetään 2-3 kertaa. Tämän jännityksen vaikutus on tehdä kuitukangaskankaasta tasaisempi, paremmalla keskipainolla ja paremmalla vetolujuudella CD- ja MD-levyissä.
6. Spunlace
Spunlace on tuotantoprosessin tärkein lenkki. Korkean paineen alaisena vesineulat kulkevat puuvillaverkon läpi, jolloin puuvillakuidut kietoutuvat tiiviimmin ja lopulta muodostuvat kuitukankaaksi. Puuvillahuovan nukkaisuutta ja paksuutta voidaan säätää painetta säätämällä.
7. Rullaa
Kehruunauhan jälkeen materiaali rullataan rullaksi.
8. Valkaisu ja kuivaus
Koska käytämme raakapuuvillakuituja, valmistamme raakapuuvillakangasta. Tällä hetkellä puuvilla on harmaa. Tätä prosessia kutsutaan valkaisuksi ja kuivaamiseksi. Harmaan väriset puuvillarullat menevät kellumaan. Valkaisuastiassa käytämme vetyperoksidia valkaisuun korkeassa lämpötilassa ja paineessa 4 tunnin ajan. Valkaisun jälkeen renkaat kuivataan ja pakataan.
9. Tietokonekankaan tarkastus
Meillä on 23 tietokoneohjattua kangastarkastuskonetta. Jos havaitaan vika, kone pysähtyy automaattisesti ja muistuttaa työntekijöitä valkoisella valolla (vika näkyy edessä) ja sinisellä valolla (vika näkyy takana), ja kone jatkaa toimintaansa, kun vika on havaittu. .
10. Leikkaa
Säädä veitsi ja leikkaa eri asiakkaiden leveysvaatimusten mukaan. Leikkauksen aikana kaksi työntekijää mittaa ja kirjaa leikkauksen leveyden yhdessä varmistaakseen, että tuotteen leveys on tasainen.
11. Valmis tuote – pakkaus
Pakkaa eri asiakkaiden pakkausvaatimusten mukaan.
